W procesie wytwarzania śrub i śrub obróbka powierzchni jest niezbędna i bardzo ważna.ale także zwiększyć ich wydajność i wydłużyć ich żywotność.
Jakie są metody obróbki powierzchni śrub?
1. Elektroliterowanie
Wykorzystanie elektroplasty jest najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni śrub i śrubek.ale także wygląd elektroplacowanych śrub jest piękniejszy, które mogą zwiększyć odporność na korozję śrub i wydłużyć ich żywotność.i śruby ogona wiertarki wykorzystują technologię galwanizacji w celu zwiększenia wydajności antykorozyjnej śrubIstnieje również wiele możliwości wyboru materiałów stosowanych w galwanizacji.
1.1 Galwanizacja
Galwanizacja jest najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni do galwanizacji zębatych elementów mocujących, w tym kolorowego cynku (żółtego cynku) i niebieskiego białego cynku.śruby, które zostały poddane elektroplacowaniu cynkiem, mogą przejść próbę neutralnego natrysku soli bez wytwarzania plam rdzy w ciągu 24 godzin, a osoby o wysokich wymaganiach mogą osiągnąć więcej niż 72 godziny.
1.2 Płyty chromowe
Płyty chromowe mają dobrą odporność na korozję, ale koszty obróbki płynu odpadowego podczas procesu płyty kadmowej są wysokie i drogie.Pokrycie chromowe na śruby jest bardzo stabilne w atmosferze, nie zmienia koloru ani nie traci połysku, ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie.
Zastosowanie chromowania na mocowaniach jest zazwyczaj do celów dekoracyjnych, zwłaszcza w mocowaniach łazienkowych.Rzadko jest stosowany w przemyśle o wysokiej odporności na korozję, ponieważ dobre chromowane elementy mocujące są tak drogie jak materiały ze stali nierdzewnejTylko wtedy, gdy wytrzymałość stali nierdzewnej jest niewystarczająca, zamiast niej stosuje się chromowane elementy mocujące.
1.3 Płyty niklowe
Płyty niklowe na śruby są głównie stosowane w miejscach, w których wymagana jest zarówno odporność na korozję, jak i dobra przewodność.Wykorzystywany jest głównie w elementach złącznych do przewodów pojazdów nowej energii i jest stosunkowo rzadki w zwykłym życiu przemysłowym i codziennym..
2. Czarnienie oksydacyjne
Wykorzystanie czarnej powierzchni ma niewielką zdolność zapobiegania rdzewi, dlatego szybko rdzewi bez powłoki olejowej.Ale ta metoda jest najtańsza., zazwyczaj żelazne śruby sześciokątne i śruby sześciokątne są bardziej powszechnie stosowane
3. Fosfatowanie powierzchni
Fosfatowanie powierzchni śruby jest tańsze niż galwanizacja, ale jego odporność na korozję jest gorsza niż galwanizacja.Do powszechnie stosowanych metod fosforanowania śrubokładów należy fosforanowanie na bazie cynku i fosforanowanie piaskiem manganowymFosfatowanie na bazie cynku ma lepszą smarowność niż fosfatowanie na bazie manganu, a fosfatowanie na bazie manganu ma lepszą odporność na korozję i zużycie niż galwanizowane.Jego odporność na wysokie temperatury osiąga od 107 do 204 stopni Celsjusza.Suche gwoździe ścienne, które często używamy, są zwykle poddawane fosforanowi.
4. Pasywacja
Obróbka pasywacyjna śruby to proces rozpuszczania zanieczyszczeń żelaza ukrytych na śruby podczas pasywacji, tworząc pasywacyjną folie ochronną na powierzchni śruby,który może chronić śrubę przed korozją i erozją. Zazwyczaj metody obróbki powierzchniowej pasywacji stosuje się do produktów elektronicznych.
5. Elektroforezę
Elektroforetyczna obróbka powierzchniowa to stosowanie technologii elektroforetycznej do jednolitego pokrywania cząstek takich jak farba, lateks, guma itp. na powierzchni mocujących śrub.Po obróbce powierzchniowej za pomocą elektroforez, powłoka na powierzchni śruby jest pełna, równomierna, płaska i gładka.
6Malowanie w sprayu.
Wykorzystanie pistoletu rozpylającego do równomiernego rozpylania cienkiej warstwy kolorowej farby na mocowania śrub ma pewną działanie antyrostyczne.Najczęściej stosowana metoda to rozpylanie farby na głowie zewnętrznego sześciokątnego wiertarki, które mogą skutecznie przeciwdziałać erozji wody deszczowej po zainstalowaniu na dachu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
